工業廢水處理方案
工業污水水質復雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。工業廢水處理途徑一般有三種情況：一是工業污水單獨處理后排放，二是工業污水排入城市污水處理廠一同處理，三是工業污水預處理后進入城市污水處理廠。管網需要進一步完善的地區的企業需要自行處理后達標排放。污水處理對于排污企業來講是很陌生的，他們對于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會選擇將污水的問題交給環保企業來處理。那去哪兒找環保企業，這些企業的實力、資質怎么樣？污水處理的成本等又成為了排污企業的問題。很多排污單位痛下決心花巨資建設污水處理站，但建成后卻發現污水處理成本太高，導致造價昂貴的設施成為擺設。
更有排污企業因為沒有找到合適的技術工藝、有經驗和實力的環保企業，導致設施建成后污水卻不能處理達標；筆者建議對污水處理工藝不太了解的排污企業，最好先通過像污水寶那樣的污水項目服務平臺去尋找環保公司，能對比多家具有同類廢水處理經驗的環保企業，多接觸幾家再做決定，看看企業提供的技術、案例以及報價等進行選擇；畢竟貨比三家是有道理的。排污企業可以打開污水寶的網站bao.dowater.com提交廢水數據，會有能處理該廢水的環保企業與之聯系，并可以做挑選。污水管網較完善地區的排污企業會選擇污水排入城市污水處理廠一同處理，污水廠都有一定的接管標準，有的企業也會選擇將污水預處理后排入城市污水處理廠。
近年來，不斷有新的方法和技術用于處理工業廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標準。
吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。
尤其現在的工業廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高；工業廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且工業廢水的廢水水量水質變化大，故直接用生化方法處理工業廢水效果不是很理想。下面介紹幾種典型工業廢水處理方案。
一、含酚工業廢水處理方案
含酚廢水主要來自
焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以及石油裂解制乙烯、合成
苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機農藥和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如
苯酚、
甲酚、二
甲酚和硝基
甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到0.1-0.2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5-10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg/L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水。稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進行處理。質量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收后處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、
吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理后排放或回收。
二、含油工業廢水處理方案
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
（1）浮上油，油滴粒徑大于100μ；m，易于從廢水中分離出來。
（2）分散油。油滴粒徑介于10-100μ；m之間，懇浮于水中。
（3）乳化油，油滴粒徑小于10μ；m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150-1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500-800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000-3000mg/L。
因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%-80%，出水中含油量約為100-200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
如圖所示就是現在普遍采用的含油廢水處理的工藝流程：
三、含氰廢水處理方案
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易于分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0.18，氰化鉀為0.12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0.04-0.1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：
（1）改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。
（2）含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準。較少采用。
SBR法處理含氰廢水工藝流程圖以及處理后的結果：
四、酵母生產廢水處理方案
全世界酵母年產量300 多萬噸，被廣泛應用于釀酒、食品、中醫藥、飼料、化妝品等領域。酵母抽提物作為一種新型的營養物質，富含多種氨基酸和多肽，在調味品市場上越來越受到消費者的喜愛。酵母是利用糖較強的微生物，因而在廢糖蜜發酵生產酵母之后的廢水中有機物很難再被生物處理掉，這就是酵母行業廢水難以生物處理的主要原因。
以廢糖蜜為主要原料的酵母廢水，由于含有較高的黑色素、酚類以及焦糖等物質，顏色較深，呈棕黑色；廢水中含約0.5%干物質，主要成分為酵母蛋白質、纖維素、膠體物質，以及未被充分利用的廢糖蜜中的營養成分如殘糖等。從酵母液體發酵罐中分離的酵母
廢水，COD 30000—70 000 mg/L，最高可達110 000 mg/L，綜合廢水的COD在8000—22000 mg/L。
1常規處理方法
酵母廢水中含有高濃度的有機物，國內外均采用生物處理系統做為其主要的處理方式，加上調節、酸化等前處理及化學混凝、氣浮、砂濾等后處理過程。國內的大型酵母企業多采用A2O 處理工藝，厭氧處理階段COD 去除率為65-80%，好氧處理階段的COD 去除率普遍較低，為30-40%。酵母廢水經厭氧-好氧（－缺氧）生物系統處理后，出水COD 能達到1000- 1800mg/L，色度去除效果較差。廢水中殘余的污染物單純采用生物處理手段已經難以去除，為滿足排放法律法規對殘余COD、色度的要求，必須輔以深度處理方法。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。
2酵母廢水的海馳處理技術
[生化組合工藝+海馳復合催化微電解+后處理]是海馳環保處理酵母廢水的核心技術。
經過海馳技術預處理的生化工藝出水可達到COD 300—600 mg/L，經海馳微電解+后處理單元后，最終出水COD值 150—200mg/L，色度為50—100倍，完全達到《國家酵母工業水污染物排放標準》（征求意見稿）要求，接近國家一級直排標準。
3應用工程
中型酵母廠生產廢水處理項目，水量1000 m3/d，綜合廢水進水COD值為15000—22000mg/L。
4處理工藝
酵母綜合廢水 ——→ 調節池 ——→ UASB ——→ 海馳微電解——→ AO組合工藝 ——→ 海馳降解濾床 ——→ 沉淀 ——→ 排放
5進出水指標及工藝參數
總停留時間HRT小于150小時；
運行成本（直接費用）≤4.2元/噸，相當于國內大型酵母企業已建成系統目前每噸廢水處理成本的30%。
五、電鍍廢水處理解決方案
電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面精湛的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領域中提升產品質量檔次的一種必不可少的重要手段。它伴隨著被鍍產品的發展而發展，同時又對被鍍產品質量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產品多種新的功能，能夠更好地滿足工業和人們日常生活的需要，是被鍍產品在激烈競爭中占領市場的重要支撐。電鍍工業已經成為我國重要的加工行業之一，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。
據粗略統計，全國現有電鍍生產企業約15000多家，與電鍍生產企業配套的企業數百家，形成了5000多條不同規模的生產線，年生產能力達到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業發展迅速，但企業規模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業不足500家，大多數企業使用的技術和設備較為陳舊，生產線一般為半機械化和半自動化控制，少數仍然是手工操作。從行業分布上講，電鍍企業中約有33.8%分布在機器制造工業，20.2%在輕工業，5-10%在電子工業，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及最廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。
電鍍行業是全球三大污染工業之一。我國電鍍行業目前迅速發展，同時帶來的電鍍廢水對環境污染的問題相當嚴重，全國電鍍行業每年生產廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，制約電鍍行業在我國的可持續發展。對電鍍行業實行清潔生產，改變鍍液組成部分，清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水系統。
廢水流量隨生產規模和生產工藝而異。
【一】工藝流程
【二】工藝特點
設備運行穩定：本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產設備的連續運行。
監測點布置合理：針對含氰廢水特點，設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監測。
運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠低于目前主流處理工藝的費用。
操作簡單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。
出水標準高：本系統出水可穩定達到《GB21900-2008》表3標準。
六、印染廢水處理方案
1 工程概況
PU革是近幾年迅速發展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用于汽車、鞋革、箱包、沙發、裝飾及服裝生產工業，是皮革的優良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多臺，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業區建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩余勞動力。
紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。據某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。
根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，環保設施的建設應與主體工程“三同時”。受某某印染有限公司委托，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設后，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。
2 方案設計依據
2.2 《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-92
2.3 《室外排水設計規范》GBJ14-87
2.4 《建筑給排水設計規范》GBJ15-87
2.5 《環境保護條例》
2.6其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據
3 方案設計原則
3.1可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。
3.2可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，并與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統能長期、穩定、可靠地運行。
3.3先進性原則，采用當前廢水處理的先進工藝和設備。
3.4操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。
3.5避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。
4廢水的水質水量
廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據某某印染
有限公司提供并結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：
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廢水量 |
800噸/天 |
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CODcr |
1767mg/l |
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BOD5 |
868mg/l |
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SS |
121mg/l |
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pH |
9~12 |
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NH3-N |
15.1mg/l |
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S2- |
2.3mg/l |
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色度 |
1000倍 |
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5 廢水處理后排放標準
根據《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-92中之規定：
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CODcr |
100mg/l |
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BOD5 |
25mg/l |
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色度 |
40倍(稀釋倍數) |
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pH |
6~9 |
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SS |
70mg/l |
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氨氮 |
15mg/l |
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硫化物 |
1.0mg/l |
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六價鉻 |
0.5mg/l |
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銅 |
0.5mg/l |
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苯胺類 |
1.0mg/l |
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二氧化氯 |
0.5mg/l |
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最高允許排水量 |
2.5m3/百米布(幅寬914mm) |
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6 廢水處理工藝
6.1紡織染整行業廢水的特點
紡織染整行業的廢水主要來自
退漿、煮煉、
漂白、
染色和整理工段，各工段廢水特點如下：
退漿是利用化學藥劑去除紡織物上的雜質和漿料，便于下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大于0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。
6.1.2煮煉
煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使 用的化學藥劑以燒堿和表面活性劑為主，此部分廢水量大，堿性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。
6.1.3漂白廢水
漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，
漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的
漂白劑多為
雙氧水。
染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種
助劑，從而使
染色工藝成為復雜工藝，也使
染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，
染色廢水堿性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種
助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
6.2目前印染廢水處理現狀
印染廢水的處理以生化法為主，并常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：
6.2.1完全混合式活性污染法
此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用于紡織系統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即采用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉淀池等。
調節池主要用以調節各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和占地條件來設計調節池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。
沉淀池主要是使泥水分離，并在沉淀時進一步降解有機物，經過泥水分離后水直接排放，污泥一部分回流進入曝氣池，一部分作剩余污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理 效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發生污泥膨脹及上翻，且占地面積較大。
6.2.2接觸氧化法
接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統中針織和印染廠大多采用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前采用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。
塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，占地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3物理化學法
隨著織物中化纖成份增多和化學
助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始采用物理化學法(臭氧混凝沉淀和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用于二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及涂料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合采用氣浮法處理。
其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。
6.2.4A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。
6.2.4其他方法
有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用于印染廢水處理，本文不再一一贅述。
6.3本方案采用的印染廢水的處理工藝
6.3.1工藝流程：
經綜合比較分析，并結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定采用如下處理工藝：
圖1廢水處理工藝流程圖 (略)
6.3.2工藝流程簡述
濃堿性廢水先經過格柵處理后用于水膜除塵器除塵，經消煙除塵后，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉淀后與其它生產廢水一并經粗細格柵去除較粗雜質后，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質并防止雜質沉淀，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加藥反應后靠重力流入豎流式沉淀池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉淀池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值并提高了B/C比值，為后續生化處理創造條件。
豎流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，并降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物并進行反硝化脫氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1/3，O池占2/3，回流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加藥氣浮后，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。
剩余活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水后的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。
6.3.3主要處理單元說明
(1)水解酸化
在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低 CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為后續生化處理創造良好條件。
(2)絮凝劑
廢水呈堿性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響后續生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，并實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。
(3)生化處理
生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝
填料,
填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，占地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用于化工、食品、制藥、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。
6.3.4廢水處理工藝特點
(1)濃堿廢水經消煙除塵后，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。
(2)加藥反應沉淀，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，并適當降低了PH值（PH<10），為生化創造條件。
(3)水解酸化池采用
填料形式，定時曝氣沖刷生物膜防止沉淀。每四小時開10分鐘，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。
(4)A/O系統采用接觸氧化方式，可減少構筑物，節省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
(5)最終加藥反應氣浮系統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
(6)排放池的設置主要為便于監測，在需要時還可投加脫色劑。
