工業(yè)廢水處理方案
工業(yè)污水水質(zhì)復(fù)雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。工業(yè)廢水處理途徑一般有三種情況：一是工業(yè)污水單獨(dú)處理后排放，二是工業(yè)污水排入城市污水處理廠一同處理，三是工業(yè)污水預(yù)處理后進(jìn)入城市污水處理廠。管網(wǎng)需要進(jìn)一步完善的地區(qū)的企業(yè)需要自行處理后達(dá)標(biāo)排放。污水處理對于排污企業(yè)來講是很陌生的，他們對于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會選擇將污水的
問題交給
環(huán)保企業(yè)來處理。那去哪兒找
環(huán)保企業(yè)，這些企業(yè)的實力、資質(zhì)怎么樣？污水處理的成本等又成為了排污企業(yè)的
問題。很多排污單位痛下決心花巨資建設(shè)污水處理站，但建成后卻發(fā)現(xiàn)污水處理成本太高，導(dǎo)致造價昂貴的設(shè)施成為擺設(shè)。
更有排污企業(yè)因為沒有找到合適的
技術(shù)工藝、有經(jīng)驗和實力的
環(huán)保企業(yè)，導(dǎo)致設(shè)施建成后污水卻不能處理達(dá)標(biāo)；筆者建議對污水處理工藝不太了解的排污企業(yè)，最好先通過像污水寶那樣的污水項目服務(wù)平臺去尋找
環(huán)保公司，能對比多家具有同類廢水處理經(jīng)驗的
環(huán)保企業(yè)，多接觸幾家再做決定，看看企業(yè)提供的
技術(shù)、案例以及報價等進(jìn)行選擇；畢竟貨比三家是有道理的。排污企業(yè)可以打開污水寶的網(wǎng)站bao.dowater.com提交廢水?dāng)?shù)據(jù)，會有能處理該廢水的
環(huán)保企業(yè)與之聯(lián)系，并可以做挑選。污水管網(wǎng)較完善地區(qū)的排污企業(yè)會選擇污水排入城市污水處理廠一同處理，污水廠都有一定的接管標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)也會選擇將污水預(yù)處理后排入城市污水處理廠。
近年來，不斷有新的方法和
技術(shù)用于處理工業(yè)廢水，但各有利弊。單純的
生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的
問題。催化氧化法雖能降解難以
生物降解的有機(jī)物，但實際的工業(yè)應(yīng)用中存在
運(yùn)行費(fèi)用高等
問題。
尤其現(xiàn)在的工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大，而且
運(yùn)行成本較高；工業(yè)廢水含較多的難降解有機(jī)物，可生化性差，而且工業(yè)廢水的廢水水量水質(zhì)變化大，故直接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。下面介紹幾種典型工業(yè)廢水處理方案。
一、含酚工業(yè)廢水處理方案
含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制乙烯、合成
苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機(jī)農(nóng)藥和酚醛樹脂生產(chǎn)過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如
苯酚、
甲酚、二
甲酚和硝基
甲酚等。酚基化合物是一種原生質(zhì)毒物，可使蛋白質(zhì)凝固。水中酚的
質(zhì)量濃度達(dá)到0.1-0.2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；
質(zhì)量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產(chǎn)卵，含酚5-10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚
質(zhì)量濃度只有0.002mg/L，用氯消毒也會產(chǎn)生氯酚惡臭。通常將
質(zhì)量濃度為1000mg/L的含酚廢水。稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進(jìn)行處理。
質(zhì)量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環(huán)使用，將酚濃縮回收后處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等。含酚
質(zhì)量濃度在300mg/L以下的廢水可用
生物氧化、
化學(xué)氧化、物理
化學(xué)氧化等方法進(jìn)行處理后排放或回收。
二、含油工業(yè)廢水處理方案
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。
（1）浮上油，油滴粒徑大于100μ；m，易于從廢水中分離出來。
（2）分散油。油滴粒徑介于10-100μ；m之間，懇浮于水中。
（3）乳化油，油滴粒徑小于10μ；m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150-1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500-800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000-3000mg/L。
因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%-80%，出水中含油量約為100-200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
如圖所示就是現(xiàn)在普遍采用的含油廢水處理的工藝流程：
三、含氰廢水處理方案
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩(wěn)定，較易于分解，無機(jī)氰和有機(jī)氰化物皆為劇毒性物質(zhì)，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0.18，氰化鉀為0.12g，水體中氰化物對魚致死的
質(zhì)量濃度為0.04-0.1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：
（1）改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。
（2）含氰量高的廢水，應(yīng)采用回收利用，含氰量低的廢水應(yīng)凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、
生物化學(xué)法、
生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應(yīng)用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。較少采用。
SBR法處理含氰廢水工藝流程圖以及處理后的結(jié)果：
四、酵母生產(chǎn)廢水處理方案
全世界酵母年產(chǎn)量300 多萬噸，被廣泛應(yīng)用于釀酒、食品、中醫(yī)藥、飼料、化妝品等領(lǐng)域。酵母抽提物作為一種新型的營養(yǎng)物質(zhì)，富含多種氨基酸和多肽，在調(diào)味品市場上越來越受到消費(fèi)者的喜愛。酵母是利用糖較強(qiáng)的微
生物，因而在廢糖蜜發(fā)酵生產(chǎn)酵母之后的廢水中有機(jī)物很難再被
生物處理掉，這就是酵母行業(yè)廢水難以
生物處理的主要原因。
以廢糖蜜為主要原料的酵母廢水，由于含有較高的黑色素、酚類以及焦糖等物質(zhì)，顏色較深，呈棕黑色；廢水中含約0.5%干物質(zhì)，主要成分為酵母蛋白質(zhì)、纖維素、膠體物質(zhì)，以及未被充分利用的廢糖蜜中的營養(yǎng)成分如殘?zhí)堑取慕湍敢后w發(fā)酵罐中分離的酵母
廢水，COD 30000—70 000 mg/L，最高可達(dá)110 000 mg/L，綜合廢水的COD在8000—22000 mg/L。
1常規(guī)處理方法
酵母廢水中含有高濃度的有機(jī)物，國內(nèi)外均采用
生物處理
系統(tǒng)做為其主要的處理方式，加上調(diào)節(jié)、酸化等前處理及
化學(xué)混凝、氣浮、砂濾等后處理過程。國內(nèi)的大型酵母企業(yè)多采用A2O 處理工藝，厭氧處理階段COD 去除率為65-80%，好氧處理階段的COD 去除率普遍較低，為30-40%。酵母廢水經(jīng)厭氧-好氧（－缺氧）
生物系統(tǒng)處理后，出水COD 能達(dá)到1000- 1800mg/L，色度去除效果較差。廢水中殘余的污染物單純采用
生物處理手段已經(jīng)難以去除，為滿足排放法律法規(guī)對殘余COD、色度的要求，必須輔以深度處理方法。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多
技術(shù)文檔。
經(jīng)過海馳
技術(shù)預(yù)處理的生化工藝出水可達(dá)到COD 300—600 mg/L，經(jīng)海馳微電解+后處理單元后，最終出水COD值 150—200mg/L，色度為50—100倍，完全達(dá)到《國家酵母工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）要求，接近國家一級直排標(biāo)準(zhǔn)。
3應(yīng)用工程
中型酵母廠生產(chǎn)廢水處理項目，水量1000 m3/d，綜合廢水進(jìn)水COD值為15000—22000mg/L。
4處理工藝
酵母綜合廢水 ——→ 調(diào)節(jié)池 ——→ UASB ——→ 海馳微電解——→ AO組合工藝 ——→ 海馳降解濾床 ——→ 沉淀 ——→ 排放
5進(jìn)出水指標(biāo)及工藝參數(shù)
總停留時間HRT小于150小時；
運(yùn)行成本（直接費(fèi)用）≤4.2元/噸，相當(dāng)于國內(nèi)大型酵母企業(yè)已建成
系統(tǒng)目前每噸廢水處理成本的30%。
五、電鍍廢水處理解決方案
電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面精湛的工藝，電鍍已成為機(jī)械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領(lǐng)域中提升產(chǎn)品
質(zhì)量檔次的一種必不可少的重要手段。它伴隨著被鍍產(chǎn)品的發(fā)展而發(fā)展，同時又對被鍍產(chǎn)品
質(zhì)量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護(hù)性及多功能賦予了被鍍產(chǎn)品多種新的功能，能夠更好地滿足工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ畹男枰潜诲儺a(chǎn)品在激烈競爭中占領(lǐng)市場的重要支撐。電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國重要的加工行業(yè)之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。
據(jù)粗略統(tǒng)計，全國現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)企業(yè)約15000多家，與電鍍生產(chǎn)企業(yè)配套的企業(yè)數(shù)百家，形成了5000多條不同規(guī)模的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業(yè)發(fā)展迅速，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業(yè)不足500家，大多數(shù)企業(yè)使用的
技術(shù)和設(shè)備較為陳舊，生產(chǎn)線一般為半機(jī)械化和半自動化控制，少數(shù)仍然是手工
操作。從行業(yè)分布上講，電鍍企業(yè)中約有33.8%分布在機(jī)器制造工業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子工業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業(yè)。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及最廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。
電鍍行業(yè)是全球三大污染工業(yè)之一。我國電鍍行業(yè)目前迅速發(fā)展，同時帶來的電鍍廢水對環(huán)境污染的
問題相當(dāng)嚴(yán)重，全國電鍍行業(yè)每年生產(chǎn)廢水大約有40億噸，嚴(yán)重加劇水資源短缺，制約電鍍行業(yè)在我國的可持續(xù)發(fā)展。對電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn)，改變鍍液組成部分，清洗方法及設(shè)備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水
系統(tǒng)。
廢水流量隨生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而異。
【一】工藝流程
【二】工藝特點
設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。
監(jiān)測點布置合理：針對含氰廢水特點，設(shè)兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監(jiān)測。
運(yùn)行費(fèi)用低：噸水處理費(fèi)用為：5.50-6.00元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前主流處理工藝的費(fèi)用。
操作簡單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。
出水標(biāo)準(zhǔn)高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達(dá)到《GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)。
六、印染廢水處理方案
1 工程概況
PU革是近幾年迅速發(fā)展的一種產(chǎn)品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應(yīng)用于汽車、鞋革、箱包、沙發(fā)、裝飾及服裝生產(chǎn)工業(yè)，是皮革的優(yōu)良代用品，而革基布則是PU革的基礎(chǔ)材料，市場需求量極大，某縣縣現(xiàn)有織布廠20多家，織布機(jī)1500多臺，年產(chǎn)革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產(chǎn)的革基坯布未經(jīng)漂染加工直接銷往外地，產(chǎn)品附加值較低。某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業(yè)區(qū)建設(shè)年產(chǎn)PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當(dāng)?shù)氐钠净兀瓤稍黾幽晨h縣稅費(fèi)收入，又可解決部分剩余勞動力。
紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜，色度深，pH變化大，水質(zhì)水量變化大，屬較難處理工業(yè)廢水。據(jù)某某印染有限公司提供的數(shù)據(jù)，該項目的建成排放廢水量800噸/日。
根據(jù)《建設(shè)項目管理條例》和《環(huán)境保護(hù)法》之規(guī)定，環(huán)保設(shè)施的建設(shè)應(yīng)與主體工程“三同時”。受某某印染有限公司委托，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進(jìn)行建設(shè)后，可確保廢水的達(dá)標(biāo)排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。
2.1 某某印染
有限公司提供的水質(zhì)參數(shù)
2.2 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-92
2.5 《環(huán)境保護(hù)條例》
2.6其它同類企業(yè)廢水處理設(shè)施竣工驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)
3.1可行性原則。在工程
設(shè)計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經(jīng)濟(jì)上許可的能力(總投資費(fèi)用省、
運(yùn)行費(fèi)用低等)，考慮工藝上的可行性與經(jīng)濟(jì)上的可行性協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
3.2可靠性原則。通過對印染行業(yè)目前廢水處理情況的調(diào)研，結(jié)合多年從事廢水處理的經(jīng)驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，并與當(dāng)前先進(jìn)的廢水處理設(shè)備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統(tǒng)能長期、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
3.3先進(jìn)性原則，采用當(dāng)前廢水處理的先進(jìn)工藝和設(shè)備。
3.5避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。
4廢水的水質(zhì)水量
某某印染
有限公司采用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業(yè)食鹽、起毛劑等。
廢水為連續(xù)排放，但水量、水質(zhì)變化大，無固定規(guī)律，根據(jù)某某印染
有限公司提供并結(jié)合同類型企業(yè)的資料，其廢水水質(zhì)參數(shù)如下：
|
廢水量 |
800噸/天 |
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CODcr |
1767mg/l |
|
BOD5 |
868mg/l |
|
SS |
121mg/l |
|
pH |
9~12 |
|
NH3-N |
15.1mg/l |
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S2- |
2.3mg/l |
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色度 |
1000倍 |
|
5 廢水處理后排放標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-92中之規(guī)定：
|
CODcr |
100mg/l |
|
BOD5 |
25mg/l |
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色度 |
40倍(稀釋倍數(shù)) |
|
pH |
6~9 |
|
SS |
70mg/l |
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氨氮 |
15mg/l |
|
硫化物 |
1.0mg/l |
|
六價鉻 |
0.5mg/l |
|
銅 |
0.5mg/l |
|
苯胺類 |
1.0mg/l |
|
二氧化氯 |
0.5mg/l |
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最高允許排水量 |
2.5m3/百米布(幅寬914mm) |
|
6 廢水處理工藝
6.1紡織染整行業(yè)廢水的特點
紡織染整行業(yè)的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：
6.1.1退漿廢水
退漿是利用化學(xué)藥劑去除紡織物上的雜質(zhì)和漿料，便于下道工序的加工，此部分廢水所含雜質(zhì)纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大于0.3，適宜生化，但隨著科技的進(jìn)步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。
6.1.2煮煉
煮煉工序是為了去除織物所含蠟質(zhì)、果膠、油劑和機(jī)油等雜質(zhì)，使 用的化學(xué)藥劑以燒堿和表面活性劑為主，此部分廢水量大，堿性強(qiáng)，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機(jī)污染源。
6.1.3漂白廢水
漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團(tuán)，達(dá)到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機(jī)物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。
6.1.4染色廢水
染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復(fù)雜工藝，也使染色廢水水質(zhì)呈現(xiàn)出復(fù)雜多樣性。一般而言，染色廢水堿性強(qiáng)，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機(jī)物污染源。
6.2目前印染廢水處理現(xiàn)狀
印染廢水的處理以生化法為主，并常與物理、
化學(xué)法串聯(lián)，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：
6.2.1完全混合式活性污染法
此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應(yīng)用于紡織
系統(tǒng)中大多數(shù)工廠。某市印染廠廢水治理即采用此法。此法主要設(shè)施有調(diào)節(jié)池、曝氣池和沉淀池等。
調(diào)節(jié)池主要用以調(diào)節(jié)各污染源排放廢水的水質(zhì)水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細(xì)菌死亡。因此，廢水在調(diào)節(jié)池停留
時間越長越好，但也要考慮建造費(fèi)用，故一般根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)周期和占地條件來
設(shè)計調(diào)節(jié)池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機(jī)物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的
技術(shù)要求是污泥負(fù)荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣
時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理
技術(shù)的提高，這些
技術(shù)要求有所改變。
沉淀池主要是使泥水分離，并在沉淀時進(jìn)一步降解有機(jī)物，經(jīng)過泥水分離后水直接排放，污泥一部分回流進(jìn)入曝氣池，一部分作剩余污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與
生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水
操作上也比較簡單，處理 效率較高，一般BOD5去除率可達(dá)95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法
管理較復(fù)雜，易發(fā)生污泥膨脹及上翻，且占地面積較大。
6.2.2接觸氧化法
接觸氧化法是近年來逐步廣泛應(yīng)用的污水處理技術(shù)。上海紡織系統(tǒng)中針織和印染廠大多采用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結(jié)構(gòu)是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據(jù)充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設(shè)計，一般需要2.5-4小時，容積負(fù)荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，目前采用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。
塔式濾池特點是運(yùn)行管理方便，處理時間短，占地面積小，但有機(jī)物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
隨著織物中化纖成份增多和
化學(xué)助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發(fā)生了變化，廢水的可生化性變差，為達(dá)到較好的處理效果，紡織行業(yè)開始采用物理
化學(xué)法(臭氧混凝沉淀和氣浮法等)處理印染廢水。物理
化學(xué)法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理
化學(xué)法用于二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理
化學(xué)法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質(zhì)如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態(tài)和膠體狀態(tài)，且有些染料如分散、硫化、還原染料及涂料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產(chǎn)生的絮凝物比重較小，適合采用氣浮法處理。
其它
化學(xué)方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運(yùn)轉(zhuǎn)
管理較復(fù)雜的
問題。
6.2.4A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機(jī)物和脫氮，一般對BOD5和SS的總?cè)コ蕿?0-95%，總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機(jī)物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機(jī)物和除磷脫氮。
6.2.4其他方法
有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應(yīng)用于印染廢水處理，本文不再一一贅述。
6.3本方案采用的印染廢水的處理工藝
6.3.1工藝流程：
經(jīng)綜合比較分析，并結(jié)合多年從事印染廢水處理的經(jīng)驗，以經(jīng)濟(jì)和可行為原則，決定采用如下處理工藝：
圖1廢水處理工藝流程圖 (略)
6.3.2工藝流程簡述
濃堿性廢水先經(jīng)過格柵處理后用于水膜除塵器除塵，經(jīng)消煙除塵后，可降低PH值，使
系統(tǒng)不必加酸調(diào)整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化
系統(tǒng)負(fù)荷降低，以節(jié)省
運(yùn)行費(fèi)用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉淀后與其它生產(chǎn)廢水一并經(jīng)粗細(xì)格柵去除較粗雜質(zhì)后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣
系統(tǒng)，可均勻水質(zhì)并防止雜質(zhì)沉淀，還可以調(diào)蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調(diào)節(jié)池的水用泵提升至反應(yīng)池，經(jīng)加藥反應(yīng)后靠重力流入豎流式沉淀池進(jìn)行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉淀池可去除部分有機(jī)物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值并提高了B/C比值，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件。
豎流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調(diào)入營養(yǎng)料（P），降解大分子物質(zhì)，進(jìn)一步提高B/C，并降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機(jī)物并進(jìn)行反硝化脫氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1/3，O池占2/3，回流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統(tǒng)，經(jīng)加藥氣浮后，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當(dāng)需要時在排放池內(nèi)投加脫色劑，達(dá)標(biāo)廢水就近排放。
剩余活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。脫水后的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。
6.3.3主要處理單元說明
(1)水解酸化
在缺氧條件下，廢水中的有機(jī)物完成厭氧反應(yīng)的第一階段，將一些難生物降解的有機(jī)物分解成易生物降解的小分子有機(jī)物，降低 CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造良好條件。
(2)絮凝劑
廢水呈堿性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響后續(xù)生化處理，因此本工藝選擇FM復(fù)合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關(guān)項目，已由上海市科委組織鑒定，并實際應(yīng)用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現(xiàn)場復(fù)配。當(dāng)然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。
(3)生化處理
生物接觸氧化是一種較新的
生物膜法,是在池中安裝
填料,
填料具有很大的比表面積,是一種
生物載體,產(chǎn)生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負(fù)荷，提高污染物的去除效率。同時具有設(shè)備簡單，占地小，維護(hù)方便，
操作靈活，
運(yùn)行費(fèi)用低等特點。已廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、印染等行業(yè)的廢水處理，效果顯著。被國家
環(huán)保局推薦為最佳
環(huán)保實用
技術(shù)。
6.3.4廢水處理工藝特點
(1)濃堿廢水經(jīng)消煙除塵后，可降低PH值，使
系統(tǒng)不必加酸調(diào)整PH，并可去除約30%的CODcr，使生化
系統(tǒng)負(fù)荷降低，以節(jié)省經(jīng)常費(fèi)用，保證了生化處理的PH條件。
(2)加藥反應(yīng)沉淀，主要目的是去除部分有機(jī)物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，并適當(dāng)降低了PH值（PH<10），為生化創(chuàng)造條件。
(3)水解酸化池采用
填料形式，定時曝氣沖刷
生物膜防止沉淀。每四小時開10分鐘，可使池內(nèi)基本保持無氧狀態(tài)，又可達(dá)到換膜目的。
(4)A/O
系統(tǒng)采用接觸氧化方式，可減少構(gòu)筑物，節(jié)省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機(jī)物和反硝化脫氮。
(5)最終加藥反應(yīng)氣浮
系統(tǒng)，可進(jìn)一步去除不可降解有機(jī)物、色度等使處理水達(dá)標(biāo)排放。
(6)排放池的設(shè)置主要為便于監(jiān)測，在需要時還可投加脫色劑。
